ଚିନି ହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଖାଦ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଖୁ ଏବଂ ଚିନି ବିଟ୍ ରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ବହୁବିଧ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ନିଷ୍କାସନ, ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ, ବାଷ୍ପୀଭବନ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ବିଶୋଧନ। ଚିନି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଚିନି ରସର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୋଲଏଡାଲ୍ କଣିକା, ପ୍ରୋଟିନ୍, ରଞ୍ଜକ ଏବଂ ଅଣୁଜୀବ ଭଳି ପ୍ରାକୃତିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ, ପରିସ୍ଫୁଟୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଆଧୁନିକ ଚିନି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ରାସାୟନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା, ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧତା ସ୍କେଲିଂ, ରଙ୍ଗ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଚିନି ତିଆରି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କେବଳ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ:
- ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
- ଫଳ ରସ ଏବଂ ସିରପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଙ୍କ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
- ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧଳା ଦାନାଯୁକ୍ତ ଚିନିର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀରେ ଫେଣ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍କେଲିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ଲେଖାଟି ଚିନି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆଖୁକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇଛି। ଏଥିରେ ଏହା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି ଯେ କିପରି ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ - ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ, ଜୀବାଣୁନାଶକ, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଡିଫୋମର୍ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା।
ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରୟୋଗ
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅମଳ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ମାଟି, ପଥର ଏବଂ ପତ୍ର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆଖୁକୁ ଧୋଇ କାଟି କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯଦି ରସକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅଣୁଜୀବଙ୍କ ବଂଶବୃଦ୍ଧି ଆରମ୍ଭ କରିବ। କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଣୁଜୀବ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ସାକାରିଫିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିନି ରସ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, କେତେକ ସମୟରେ ଆଖୁର ପୃଷ୍ଠରେ, ସଂରକ୍ଷଣ ପାଣି କିମ୍ବା ସଫା ଉପକରଣରେ ଜୀବାଣୁନାଶକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
| ଜୀବାଣୁନାଶକ ପ୍ରକାର | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଏକାଗ୍ରତା | ଆବେଦନ ପଦ୍ଧତି | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ସତର୍କତା | ଲାଭ |
| ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ (NaClO) | ୫୦-୨୦୦ ପିପିଏମ୍ ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନ୍ | ଆଖୁ ପୃଷ୍ଠକୁ 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସିଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଭିଜାଇ ରଖିବା | ବ୍ରଡ୍-ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍, ମାଇକ୍ରୋବାୟମ୍ ଭାର ହ୍ରାସ କରେ | ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ 50-200 ppm ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନ୍)। ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରସରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲୋରିନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବ୍ୟବହାର ପରେ କୁଳି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ। | ବ୍ୟାପକ-ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତିକରଣ; କମ ମୂଲ୍ୟ। |
| ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ଲୋରୋଇସୋସାୟାନୁରେଟ୍ (SDIC) | ୫୦-୧୫୦ ପିପିଏମ୍ ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନ୍ | ଆଖୁ ପୃଷ୍ଠକୁ 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସିଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଭିଜାଇ ରଖିବା | ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା, ଦୃଢ଼ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତା ଦକ୍ଷତା | ରସ ସ୍ଫଟିକରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। | ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ଥିର; ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା; ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଲୋରିନ୍; ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ। |
| ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ (H₂O₂) | ୦.୧%–୦.୫% | ସଫା କରିବା ପାଣି କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ସିଞ୍ଚନରେ ଯୋଡାଯାଏ | ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ, କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ | ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 0.1–0.5%। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। | ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବିନା ପଚିଯାଏ; ନିରାପଦ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ। |
| ଗରମ ପାଣି / ବାଷ୍ପ | 80-90°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ପାଣି କିମ୍ବା 100°C ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଷ୍ପ | ଗରମ ପାଣି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିମ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟରେ ୨-୫ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୋଇବା | ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ ବିନା ବନ୍ଧ୍ୟାକରଣ | ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ; ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ; ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ପାଳନ କରନ୍ତୁ। | କୌଣସି ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ ନାହିଁ; ରାସାୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ହ୍ରାସ କରେ। |
| ପ୍ଲାଣ୍ଟ / ସୁବିଧା ସଫା କରିବା ଜଳ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା | SDIC, 50-100 ppm | ଉପକରଣ, ପରିବହନ ଯାନବାହାନ ସଫା କରିବା | ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକେ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ମାଗଣା କ୍ଲୋରିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। | — |
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅଭ୍ୟାସ
ଯେତେବେଳେ ଆଖୁ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ମାଟି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ।
ତା'ପରେ, ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ କମ ସାନ୍ଦ୍ରତା SDIC କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରି ପୃଷ୍ଠ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରାଯାଏ।
ସାମଗ୍ରିକ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚିନି କାରଖାନାର ଜଳ ଉତ୍ସ ଏବଂ ସଫା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ରସ ନିଷ୍କାସନ
ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ସଫା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ପରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଆଖୁ ରସ ବାହାର କରିବା। ରସ ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ କିମ୍ବା ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଆଖୁର କଠିନ ଗଠନକୁ ଭାଙ୍ଗି ସେଥିରୁ ରସ ବାହାର କରାଯାଏ।
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଆଖୁ ଜୁସର୍ରେ ତିନୋଟି ରୋଲର ମିଲ୍ ରହିଥାଏ ଯାହା ଏକ ଚପର୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ମିଶିଥାଏ। ଗୋଟିଏ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଆଖୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ଅଧିକ ରସ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ପଠାଯିବ। ତଥାପି, ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ, ରସ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ପାଣି ସିଞ୍ଚନ କରାଯିବ। ରସ ବାହାର କରିବା ପରେ ବଳକା ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବଗାସେ କୁହାଯାଏ।
ରସରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଏବଂ ନିଲମ୍ବିତ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଉଦ୍ଭିଦ ତନ୍ତୁ, ପ୍ରୋଟିନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇ ହୋଇଥିବା ମାଟି କଣିକା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକରଣର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆଖୁ ରସର ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ
ଚିନି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରସ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଆଖୁ ରସରୁ ଅପରିଷ୍କାରତା (ଯେପରିକି ମାଟି, ପ୍ରୋଟିନ୍, କୋଲଏଡ୍, ଜୈବ ଏସିଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ସାଧାରଣତଃ, ଫସଫରସ୍ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା କାର୍ବୋନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଲାଇମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର
ଲାଇମ୍ (CaO)/ଲାଇମ୍ କ୍ଷୀର (Ca(OH)2) : ଏସିଡିକ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ନିରପେକ୍ଷ କରେ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଅବକ୍ଷତ କରେ।
କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ (CO)2) (କାର୍ବୋନେସନ ପଦ୍ଧତିରେ ବ୍ୟବହୃତ): ଚୂନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଅବକ୍ଷେପଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଶୋଷଣ କରେ।
ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ/କୋଗୁଲାଣ୍ଟ ସହାୟତା: ଝୁଲନ୍ତା କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ: ପଲିଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PAC), ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍ (PAM), ଇତ୍ୟାଦି।
ସଲଫର୍ (SO2) କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ସଲଫାଇଟ୍: ଏହା ଫସଫରସ୍ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ରେ ବ୍ଲିଚିଂ, ଡିକଲୋରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରିହିଟିଂ
ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ପରେ, ରସକୁ ଛାଣି ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବାଷ୍ପୀଭବନ ପୂର୍ବରୁ ରସକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ରସର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା
ତା’ପରେ ଫଳରସକୁ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଇଫେକ୍ଟ ଇଭାପୋରେଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସିରପରେ ଘନିଷ୍ଠ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାୟ 85% ରୁ 30-40% ହ୍ରାସ ପାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଚିନିର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ:
- ଦ୍ରବୀଭୂତ ପ୍ରୋଟିନ ଏବଂ ସଫାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟ ଫେଣ ଗଠନର କାରଣ ହୁଅନ୍ତି।
- ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କେଲ୍ ଜମା।
ରାସାୟନିକ ପ୍ରୟୋଗ:
ଡିଫୋମର୍ସ: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫୋମ ଦମନ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଡିଫୋମର୍ସ। ମଧ୍ୟମ-ଫୋମ ଫଳ ରସ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଲିଥର ଏବଂ ଫ୍ୟାଟି ଆଲକୋହଲ-ଆଧାରିତ ଡିଫୋମର୍ସ।
ସ୍କେଲ୍ ଇନହିବିଟର୍ / ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ୍: ବାଷ୍ପୀଭବନରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ କିମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
ପ୍ରଭାବ: ଦକ୍ଷ ଫୋମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁଗମ ବାଷ୍ପୀଭବନ, ଉଚ୍ଚ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସ୍ଫଟିକୀକରଣ
ଚିନି ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ପ୍ରାୟତଃ ଶିଳ୍ପରେ ଏହାକୁ ଫୁଟାଇବା କୁହାଯାଏ) ଘନୀଭୂତ ଚିନି ସିରପକୁ କଠିନ ସୁକ୍ରୋଜ୍ ସ୍ଫଟିକରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଚିନି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଘନୀଭୂତ ସିରପକୁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କେଟଲିରେ ଫୁଟାଯାଏ। ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ଫଟିକ ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହା ଏକ ଜଟିଳ ଭୌତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଅବଶେଷିତ ସୁକ୍ରୋଜ୍ ସ୍ଫଟିକର ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଡିଫୋମର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଡିଫୋମର୍ସ ଫୁଟିବା ସମୟରେ ଫେଣ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ସିରପ ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିଥାଏ।
ସ୍ଥିର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଚିନି ଅମଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ସମୟରେ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ।
କେନ୍ଦ୍ରିଭୂତକରଣ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ
ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ପରେ, ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲାସେସ୍ ରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଗରମ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଖାଯାଏ। ଇଥାନଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ପଶୁ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମୋଲାସେସ୍ କୁ ଆହୁରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗ ବିକଟା ଏବଂ ବିଶୋଧନ
ଚିନି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ରଙ୍ଗହୀନୀକରଣ ଏବଂ ବିଶୋଧନ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଧଳା ପରିଷ୍କୃତ ଚିନି (ଯେପରିକି ଦାନାଯୁକ୍ତ ଚିନି କିମ୍ବା ପଥର ଚିନି) ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଶୋଷଣକାରୀ ଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ (ପାଉଡର କିମ୍ବା ଦାନା): ପଲିଫେନୋଲ, କାରାମେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଶୋଷଣ କରେ।
ରଙ୍ଗହୀନ ରେଜିନ୍ / ଆୟନ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ରେଜିନ୍: ଆୟନିକ ଏବଂ ଅଣ-ଆୟୋନିକ ରଙ୍ଗୀନ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ (H₂O₂): ଅବଶିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗକଗୁଡ଼ିକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରେ, ସିରପ୍ ରଙ୍ଗକୁ ଆହୁରି ହାଲୁକା କରେ।
ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ: ନିମ୍ନ ICUMSA ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ଚିନି ଶିଳ୍ପରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦର୍ଶନ:
ଚିନି ଶିଳ୍ପର ବର୍ଜ୍ୟଜଳକୁ କିପରି ବିଶୋଧନ କରାଯାଏ?
ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚିନି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଏହି ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଜଟିଳ ଏବଂ ଏଥିରେ ପ୍ରଦୂଷଣର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଯାହା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଜଳ ବିଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହି ଅପଚୟ ଜଳ ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଧୋଇବା, ଉପକରଣ ସଫା କରିବା, ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଚୟ ଜଳ, ଥଣ୍ଡା ପାଣି/କଣ୍ଡେନସେଟ୍ ଏବଂ ବଏଲର ବ୍ଲୋଡାଉନ୍ ରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ଅପଚୟ ଜଳଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ COD ଏବଂ BOD (ଚିନି ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ), ଉଚ୍ଚ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପରିମାଣ, ଦୃଢ଼ ଜୈବ ଅପଚୟତା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ତେଲ ଏବଂ ପଙ୍କ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହି ଅପଚୟ ଜଳକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ - ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା + ଜମାଟବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅବସାଦ + ଜୈବିକ ଚିକିତ୍ସା + ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା - ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଭୌତିକ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ଅବସାଦ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ), ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ଜମାଟବନ୍ଧନ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ), ଏବଂ ଜୈବିକ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିର୍ମିତ ଆର୍ଦ୍ରଭୂମି) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଚିନି ଶିଳ୍ପର ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ବିଶୋଧନ ପାଇଁ କେଉଁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ?
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରୟୋଗ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
| ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତର | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
| 1. କଞ୍ଚାମାଲ ଧୋଇବା ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା | ବାଲି, କାଦୁଅ, ତନ୍ତୁ, ଝୁଲନ୍ତା କଠିନ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରନ୍ତୁ। | PAC (ପଲିଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍) | ଦ୍ରୁତ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା, SS ଏବଂ ଅଳିଆ ଅପସାରଣ |
| ପିଏଏମ୍ (ପଲିଆକ୍ରିଲାମାଇଡ୍) - ଆନିଓନିକ/ନନିଓନିକ | ଫ୍ଲକ୍ ଗଠନ, ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ||
| ଡିଫୋମର୍ | ଆଖୁ ଧୋଇବା ଏବଂ ରସ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫେଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। | ||
| 2. ସମୀକରଣ ଏବଂ pH ସମାୟୋଜନ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ pH ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଲାଇମ୍ (CaO / Ca(OH)₂) | pH ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଆଂଶିକ କଠୋରତା ଦୂର କରେ |
| ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ (NaOH) | ସଠିକ୍ pH ସମାୟୋଜନ | ||
| ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ / ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ | pH ହ୍ରାସ କରେ | ||
| ଡିଫୋମର୍ | ସମାନୀକରଣ ବେସିନରେ ଫୋମ ହ୍ରାସ କରେ | ||
| 3. ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ (ପ୍ରାଥମିକ ଅବକ୍ଷେପଣ) | ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, କୋଲଏଡ୍, ରଙ୍ଗ ବାହାର କରନ୍ତୁ; COD ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ପିଏସି / ପଲିଡିଏଡିଏମଏସି / ପଲିମାଇନ୍ | କଳାପଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଔଷଧ |
| ପାମ୍ (ଆନିଓନିକ) | ଫ୍ଲୋକ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବେଗକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। | ||
| ଜମାଟବନ୍ଧନ ସହାୟକ (ଯଥା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍) | ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ | ||
| ୪. ଆନାରୋବିକ୍ ଜୈବିକ ଚିକିତ୍ସା (UASB, EGSB) | ଉଚ୍ଚ ଜୈବିକ ଲୋଡ (COD, BOD) ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ପୁଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣ (N & P ଉତ୍ସ) | ଅଣୁଜୀବ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ ସୁସ୍ଥ ବାୟୋମାସ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
| ପିଏଚ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର | ଆନାରୋବିକ୍ ଜୀବାଣୁ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ pH (6.8–7.2) ରଖନ୍ତୁ। | ||
| ଡିଫୋମର୍ | ବାୟୋଗ୍ୟାସ୍-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଫୋମକୁ ଦମନ କରେ | ||
| ୫. ଏରୋବିକ୍ ଚିକିତ୍ସା (ସକ୍ରିୟ ସ୍ଲଜ୍, SBR) | COD, BOD, ଆମୋନିଆକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ପୁଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣ (N & P) | ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବମାନଙ୍କୁ ସନ୍ତୁଳିତ ପୁଷ୍ଟିସାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
| ଡିଫୋମର୍ | ବାୟୁଚଳନ ସମୟରେ ଫୋମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ||
| ଜୈବ-ଏନଜାଇମ / ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବ ସଂସ୍କୃତି | ଜୈବିକ ଅବକ୍ଷୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ | ||
| ୬. ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା (ଯଦି କଠୋର ଡିସଚାର୍ଜ ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ) | ସ୍ପଷ୍ଟତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଅବଶିଷ୍ଟ COD, SS, ରଙ୍ଗ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ପଲିମାଇନ୍ / ପଲିଡିଏଡିଏମଏସି | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରଙ୍ଗ ବିକଟାକରଣ ଏବଂ କଳାପଣ ଦୂରୀକରଣ |
| ପ୍ୟାସି | ଅତିରିକ୍ତ SS ଏବଂ କୋଲଏଡ୍ ଅପସାରଣ | ||
| PAM (ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ) | ଶେଷ ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ | ||
| ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ | ରଙ୍ଗ, ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଜୈବିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦୂର କରେ। | ||
| ୭. ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତିକରଣ ଏବଂ ଜଳ ପୁନଃବ୍ୟବହାର | ନିର୍ଗତ କିମ୍ବା ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଜୀବାଣୁ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | କ୍ୟାଲସିୟମ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା |
| ସୋଡିୟମ୍ ହାଇପୋକ୍ଲୋରାଇଟ୍ | ସାଧାରଣ ଅନଲାଇନ୍ ଡୋଜିଂ ଜୀବାଣୁନାଶକ | ||
| SDIC (ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇକ୍ଲୋରୋଇସୋସାନ୍ୟୁରେଟ୍) | ସ୍ଥିର, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କ୍ଲୋରିନ୍ ନିର୍ଗତ | ||
| TCCA (ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରୋଇସୋସାୟାନ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍) | ଅଧିକ କ୍ଲୋରିନ୍ ସାର, ଧୀର-ମୁକ୍ତ କ୍ଲୋରିନେସନ୍ |
ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଜଟିଳ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ - କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ରସ ବାହାର କରିବା ଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ, ବାଷ୍ପୀଭବନ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ବିଶୋଧନ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ରଙ୍ଗ, ଜୀବାଣୁ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ଫେଣ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ସମେତ ନିଜସ୍ୱ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଚିନି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରି, ଚିନି ମିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ସ୍ଫଟିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ରଙ୍ଗ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିପାରିବ। ଏକାଥରେ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ବର୍ଜ୍ୟ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାରେ ଅନୁକୂଳିତ ରାସାୟନିକ ସମାଧାନ ଯୋଗଦାନ କରେ।
ସଠିକ୍ ରାସାୟନିକ ଅଂଶୀଦାର ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଚିନି କଳଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ, ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍କର୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।